PENGENDALIAN KUALITAS DENGAN MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA PADA PROSES PRODUKSI KARUNG PLASTIK DI PT. SURYA PLASTINDO

FORTUNATUS, YOEL (2024) PENGENDALIAN KUALITAS DENGAN MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA PADA PROSES PRODUKSI KARUNG PLASTIK DI PT. SURYA PLASTINDO. Undergraduate thesis, Universitas Katolik Darma Cendika Fakultas Teknik.

This is the latest version of this item.

	Text (COVER - DAFTAR PERSAMAAN) COVER - DAFTAR PERSAMAAN.pdf Download (792kB)
	Text (BAB 1) BAB 1.pdf Restricted to Registered users only Download (288kB)
	Text (BAB 2) BAB 2.pdf Restricted to Repository staff only Download (401kB)
	Text (BAB 3) BAB 3.pdf Restricted to Repository staff only Download (319kB)
	Text (BAB 4) BAB 4.pdf Restricted to Repository staff only Download (673kB)
	Text (BAB 5) BAB 5.pdf Restricted to Repository staff only Download (307kB)
	Text (BAB 6 + DAFTAR PUSTAKA) BAB 6 + DAFTAR PUSTAKA.pdf Restricted to Registered users only Download (241kB)
	Text (LAMPIRAN) LAMPIRAN.pdf Restricted to Repository staff only Download (521kB)

Official URL: https:/repositori.ukdc.ac.id

Abstract

Kemajuan industri saat ini mengalami perkembangan yang signifikan. Permintaan atas berbagai produk juga semakin meningkat, yang pada gilirannya membuat konsumen semakin selektif dalam memilih produk yang mereka beli dan gunakan. Hal ini mendorong persaingan ketat diantara pelaku industri yang menawarkan produk serupa. PT. Surya Plastindo merupakan salah satu perusahaan yang memproduksi karung plastik yang memproduksi karung plastik dengan berdasarkan dengan pesanan atau permintaan pelanggan atau make to order sehingga jumlah karung tiap pesanannya memiliki jumlah yang berbeda-beda. Dalam proses produksi karung plastik terdapat produk cacat yang melebii batas yang sudah ditentukan oleh perusahaan. Digunakan metode six sigma dan FMEA dalam upaya mengatasi permasalahan tersebut. Didapatkan hasil Critical to Quality (CTQ) sebanyak 6 CTQ yaitu warna pudar, hasil print miring, anyaman renggang horizontal, anyaman renggang vertikal, anyaman terdapat lubang atau celah, ukuran tidak sesuai dengan pesanan. Dengan nilai rata-rata DPMO sebesar 3.972 yang berarti dari satu juta kesempatan akan dihasilkan produk cacat sebesar 3.972 dan nilai rata-rata level sigma sebesar 4,237. Selain itu juga diketahui 8 penyebab terjadinya produk cacat untuk setiap jenis cacatnya. Dari permasalahan dan hasil penelitian tersebut dapat diberikan 3 rekomendasi upaya perbaikan yaitu dengan membuat prosedur kerja dengan menggunakan checklist dan juga dengan memberikan pelatihan pada operator. Rekomendasi perbaikan yang ketiga yaitu dengan memberikan alat komunikasi berupa handy talkie (HT)

Item Type:

Thesis (Undergraduate)

Contributors: